Quy trình kiểm tra miếng đệm: Xác minh có hệ thống để đảm bảo độ tin cậy của kết nối

Mặc dù có kích thước nhỏ nhưng các miếng đệm đóng vai trò quan trọng trong việc buộc chặt, phân phối tải trọng, bảo vệ phôi, cải thiện sự phân bổ ứng suất và ngăn ngừa sự lỏng lẻo. Chất lượng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và độ bền của kết nối. Để đảm bảo các miếng đệm hoạt động hiệu quả khi sử dụng, phải thiết lập một quy trình kiểm tra khoa học và tiêu chuẩn hóa để xác minh toàn diện độ chính xác về kích thước, tính chất vật liệu, chất lượng bề mặt và đặc tính chức năng.

Quá trình kiểm tra bắt đầu bằng việc chấp nhận nguyên liệu đầu vào. Trước khi đưa nguyên liệu thô hoặc gioăng thành phẩm vào kho, phải xác minh giấy chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra do nhà cung cấp cung cấp và lấy mẫu. Kiểm tra trực quan là bước đầu tiên, sử dụng kiểm tra trực quan và kính lúp để kiểm tra các vết nứt, gờ, rỉ sét, trầy xước hoặc khuyết tật lớp phủ. Đối với các lớp xử lý bề mặt (như mạ kẽm và phủ Dacromet), cần kiểm tra tính đồng nhất và độ bám dính để tránh lớp mạ không hoàn chỉnh hoặc bị phồng rộp.

Kiểm tra độ chính xác kích thước là một bước quan trọng. Caliper, micromet hoặc máy chiếu được sử dụng để đo đường kính trong, đường kính ngoài, độ dày và độ phẳng để đảm bảo tuân thủ bản vẽ hoặc dung sai tiêu chuẩn. Đối với các vòng đệm hình sóng hoặc có đường viền đặc biệt, phải lấy kích thước đường viền bằng cách sử dụng mẫu chuyên dụng hoặc máy đo tọa độ để xác minh sự phù hợp với hình dạng thiết kế. Đối với vòng đệm có ren (chẳng hạn như vòng đệm răng bên trong), góc răng, chiều cao răng và sự phân bố đồng đều cần phải được kiểm tra để đảm bảo chức năng chia lưới và chống trượt.

Thử nghiệm hiệu suất vật liệu được tiến hành dựa trên vật liệu máy giặt và cấp độ bền. Đối với vòng đệm bằng thép carbon, mẫu thường được lấy để kiểm tra độ cứng (máy đo độ cứng Rockwell hoặc Vickers) và kiểm tra độ bền kéo để xác minh hiệu quả xử lý nhiệt; đối với vòng đệm bằng thép không gỉ, cần lấy mẫu thành phần hóa học để xác nhận hàm lượng các nguyên tố như niken và crom đáp ứng tiêu chuẩn và phải thực hiện thử nghiệm phun muối để đánh giá khả năng chống ăn mòn. Đối với vòng đệm lò xo, cần tiến hành kiểm tra hiệu suất đàn hồi để xác định biến dạng dư và tốc độ đàn hồi của chúng dưới lực nén xác định nhằm đảm bảo chức năng chống nới lỏng đáng tin cậy.

Các phương pháp kiểm tra hiệu suất bảo vệ bề mặt được thiết lập theo các kỹ thuật xử lý khác nhau. Đối với các lớp mạ kẽm, độ dày và độ bám dính có thể được xác định bằng cách sử dụng máy đo độ dày và thử nghiệm đồng sunfat; đối với lớp phủ Dacromet, cần phải kiểm tra sự khác biệt về màu sắc và tính liên tục của màng, đồng thời phải thực hiện các thử nghiệm chu trình phun muối và nhiệt ẩm để xác minh-khả năng bảo vệ lâu dài. Vòng đệm phi kim loại (chẳng hạn như PTFE) yêu cầu kiểm tra độ cứng, độ bền kéo và khả năng kháng hóa chất.

Việc xác minh chức năng được tiến hành trong điều kiện vận hành mô phỏng. Vòng đệm được lắp ráp bằng các bu lông và đai ốc tương ứng vào mẫu thử, đặt một mômen xoắn quy định và kiểm tra độ ổn định của tải trước. Đối với-vòng đệm chống nới lỏng, nên thực hiện kiểm tra độ rung để quan sát độ lỏng ở tần số và biên độ đã đặt. Đối với vòng đệm hình cầu, phải kiểm tra sự thích ứng góc và hiệu ứng phân bổ tải trọng trên bề mặt tiếp xúc nghiêng.

Hồ sơ đầy đủ phải được lưu giữ sau khi thử nghiệm, bao gồm số mẫu, dữ liệu thử nghiệm, kết luận phán đoán và chữ ký của người thử nghiệm. Những-sản phẩm không phù hợp cần được cách ly và ghi rõ lý do. Cần tiến hành các biện pháp khắc phục và phòng ngừa nếu cần thiết. Bằng cách tiến hành kiểm tra toàn diện trong toàn bộ quá trình-từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm-có thể loại bỏ vòng đệm bị lỗi ở mức độ lớn nhất có thể, mang lại sự đảm bảo chắc chắn về độ tin cậy của các kết nối cơ học.